铝合金切削液厂家承诺守信

内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！

切削液成分和主要作用是什么？

对于不同产品所对应的成分及配方都是不一样的，就那切削液来说，不同***的切削液配方也是极为不简单的，其配方的复杂程度相当高，因此需要有***人士进行调配，对应于不同金属材质的产品成分也是有所不一样的。切削液在金属中主要能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。在使用时，为了让切削液形成一种稳定的胶体状，会按照一定的比例与水进行搅拌混合，形成乳液在倒入车床加工看，不同于油性切削液可以直接加入机床。

　　金属切削液的主要成分

　　A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。

　　B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。

　C、防霉添加剂，防止***繁殖，起到杀菌的效果。

　　D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

　　E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。

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水基切削液的主要分为六种

１ 极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。

2 极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。

3 微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒＞1μm）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。

4 防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。

5化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如***钠、碳酸钠等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒很小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。

6 防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液的缺点是稳定性差，易受***的侵蚀而发臭变质，使用周期短。

切削液行业研究颇深。

　　1)基础油

　　基础油主要起到润滑作用，同时也是油溶性添加剂等的载体。基础油的结构、勃度等性能参数对铝合金切削液的润滑和乳化等性能具有较大的影响。粘度大的基础油润滑性好乳化性较差，粘度小的基础油则相反。

　　2)乳化体系

　　配制铝合金切削液的关键是乳化剂的合理选配。一般而言，HLB值在3-6的乳化剂适宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18适宜做0/W型乳化液使用。通过乳化剂的合理搭配解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、杀菌剂等添加剂的配伍，使其具有良好的极压润滑、防锈、消泡等性能。

　　3)防锈剂

　　铝合金切削液在使用时，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，会使工件、刀具及机床生锈，导致工件报废，机床不能正常工作。因此，必须加人合适的防锈剂防止工件、刀具及机床生锈。

　　4)润滑剂

　　铝合金具有不同于其他金属的一些性质，在切削过程中容易产生积屑瘤和形成条状裂纹。要防止积屑瘤和条状裂纹的出现，切削液必须具备优良的润滑性能，通常可以加入适量的润滑剂来提高产品的润滑性能。铝合金切削液常用的润滑剂包括长链脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。铝是相对活性比较高的金属，含硫或含氯添加剂可能会引起铝腐蚀，在配方中不宜使用。醋类添加剂具有非常好的吸附减磨作用，特别是大分子的醋类，是硫、氛添加剂良好的替代品，被广泛应用于切削液产品中。