企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 南阳 |
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赵经理 先生
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手机号码: | 13782080277 |
公司官网: | nxxingyu.tz1288... |
公司地址: | 河南省南阳市内乡县赵店乡郦城村 |
发布时间:2020-07-29 05:35:05
内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们,期待合作,谢谢!
切削液成分和主要作用是什么?
对于不同产品所对应的成分及配方都是不一样的,就那切削液来说,不同***的切削液配方也是极为不简单的,其配方的复杂程度相当高,因此需要有***人士进行调配,对应于不同金属材质的产品成分也是有所不一样的。切削液在金属中主要能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。在使用时,为了让切削液形成一种稳定的胶体状,会按照一定的比例与水进行搅拌混合,形成乳液在倒入车床加工看,不同于油性切削液可以直接加入机床。
金属切削液的主要成分
A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用,降低金属与切削液接触界面的张力,防止损坏金属工件。
B、防锈添加剂,主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。
C、防霉添加剂,防止***繁殖,起到杀菌的效果。
D、抗泡沫添加剂,防止在加工金属工件是有过多的泡沫,影响加工效果。
E、乳化剂,可以让油性切削液能够定向排列,吸附在油水两相界面上,降低油和水的界面张力。
切削液的合理使用
切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液,如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质,使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液,因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液,以乳化液为代表,在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外,还容易滋生微生物。微生物包括***、霉菌、***等,这些都是影响乳化液品质的主要因素,正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg,当含菌量达到10000~100000个/mg时,乳化液就会变黑发臭,冷却润滑效果迅速下降,发出令人不愉快的气味,腐蚀设备,甚至菌体会将过滤器堵塞,这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。
内乡兴宇金属防护材料有限公司,***生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,保证产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠,保障工作人员的身体健康。
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金属切削液的使用技巧
??冷却剂是任何金属切削操作的关键部分,它们为你节省了维护时间,提高了切割质量,并延长了刀具寿命。它们还能帮你省钱。
??然而,了解金属切削液的用途以及如何正确使用它们是两个不同的方面。就像在你的车间里使用的任何其他工具一样,充分利用你的金属切削冷却剂需要一些***知识。以下是一些提示,以确保你在机加工车间正确使用金属切削液:
??从干净的机器开始。正确的金属加工液管理从机器的排水、清洁和充电开始。当出于任何原因更换冷却液时,请使用冷却液供应商建议的液体彻底清洁和消毒。清洁的功能是软化污垢并杀l死机器中的***,特别是在管道和泵等困难的地方。
??适当的液体混合是关键。延长流体的使用寿命并获得优异的流体性能,从适当的流体制备开始。金属切削液需要以某种方式混合,以使其化学成分正确。建议首先将水倒入混合容器中,然后将冷却剂浓缩物搅拌到水中。在混合液体时,建议浓缩液和水应始终混合在油槽外的容器中。尽管直接在贮槽中混合是一种快速简便的流体制备方法,但它可能导致混合不完全和液体浓度不合适。
半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳液。水稀释后,形成乳化颗粒直径为0.05-0.1um的水包油(O/W)型透明或半透明稳定分散体系。半合成液国际上一般称为第五代切削液。其应用范围广,是当今及今后***发展的加工切削品种。近几年,我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液,较多是这类新型半合成液,该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工,可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。适合黑色金属和有色金属的复杂部件,尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。它对确保高l精度、高l效率加工及延长l刀具的耐用度,降低生产成本,提高产品质量起到重要的作用。
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