日照特种金属加工液常用解决方案

内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

不锈钢切削液在加工中的重要性，现在的数控机床，精雕机，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用不锈钢切削液，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性。

切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不易霉变，稀释后液体纯白，乳化效果很好，稳定性高。

发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑,又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。

在选择不锈钢切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。

铝合金切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。

铝合金切削液到润滑、防锈、冷却以及清洗作用，但在切削液的使用过程中常会出现变质的问题，这主要是由于使用不当导致切削液被厌氧***所污染，从而加速了切削液的发臭和变质。

铝合金切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PH值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。切削液应满足设备润滑，防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，然后让切削液配制好在机器中旋转15分钟左右；其次，确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液。

铝合金切削液发黑解决办法：

铝合金加工自然离不开铝合金切削液、铝合金切削油等加工助剂的使用。众所周知不同的铝合金由铝、和不定量的锌、镁等多种金属组成，其结构复杂，特性也是不一样的。铝合金切削液选用不当，在加工过程中容易产生黏刀、划痕、灼伤、工件氧化变黑、发黄、发白甚至切削液变质发臭。

铝合金加工过程中容易出现的问题首当其冲的就是氧化的问题，不同的铝合金不同的特性，其要求也是不一样的。在切削液选材上会选择含碱偏低，ph值约为7.0~8.5的中性切削液，因为碱对铝、镁、锌、铁等的腐蚀性非常强大，碱能够加剧金属电离子间运动的速度，实验表明把铝浸泡PH10的碱性液体中时，在铝件表面迅速产生了大量的气泡，在短短的10分钟内被实验的铝表面发黑，在显微镜的观察下，实验所用的铝表面原先的光滑平整变得坑坑洼洼，严重的被腐蚀烂掉。

切削液ph值过低就能够解决铝腐蚀现象吗？原料选择合适的情况下，切削液对铝合金腐蚀现象是有一定的延长作用，但是对铝的保护没有起到根本的作用，切削液ph过低对生产设备机床等的防锈保护非常不利，再者切削液的ph偏低的情况下容易给各种***营造一个良好的繁殖空间，导致切削液变质、发臭，大大降低了切削液的使用寿命。